1. Vraaganalyse en -planning
(1) Enquête naar de huidige situatie
Doel: inzicht krijgen in de huidige apparatuurstatus, productiebehoeften en ingrediëntenbeheer van het bedrijf.
Stappen:
Communiceer met productie-, inkoop-, magazijn- en andere afdelingen om inzicht te krijgen in het gebruik van bestaande apparatuur en ingrediëntenbeheerprocessen.
Identificeer de knelpunten en knelpunten bij de integratie van huidige apparatuur en het beheer van ingrediënten (zoals verouderde apparatuur, lage efficiëntie van ingrediënten, ondoorzichtigheid van gegevens, enz.).
Resultaat: rapport over de huidige situatie.
(2) Definitie van de vraag
Doel: verduidelijken van de specifieke behoeften van inkoop van apparatuurintegratie en ingrediëntenondersteuning.
Stappen:
Bepaal de doelen van de inkoop van apparatuurintegratie (zoals het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verminderen van het energieverbruik en het bereiken van automatisering).
Bepaal de doelen van ingrediëntenondersteuning (zoals het verbeteren van de nauwkeurigheid van ingrediënten, het verminderen van verspilling en het realiseren van realtime monitoring).
Maak een budget en een tijdsplan.
Uitvoer: document met de definitie van de vraag.
2. Selectie en aanschaf van apparatuur
(1) Keuze van de apparatuur
Doel: Apparatuur selecteren die voldoet aan de behoeften van het bedrijf.
Stappen:
Onderzoek leveranciers van apparatuur op de markt. Vergelijk de prestaties, prijs, service, enz. van verschillende apparaten.
Selecteer het apparaat dat het beste aansluit bij de behoeften van uw onderneming.
Resultaat: rapport over apparatuurselectie.
(2) Aanbestedingsproces
Doel: De inkoop en levering van apparatuur voltooien.
Stappen:
Maak een inkoopplan waarin u de inkoophoeveelheid, levertijd en betaalmethode duidelijk vastlegt.
Sluit een inkoopcontract af met de leverancier om de kwaliteit van de apparatuur en de aftersales-service te garanderen.
Houd de voortgang van de apparatuurlevering bij om een tijdige levering te garanderen.
Resultaat: Inkoopcontract en leveringsplan.
3. Integratie en inbedrijfstelling van apparatuur
(1) Milieuvoorbereiding
Doel: de hardware- en softwareomgeving voorbereiden op apparatuurintegratie.
Stappen:
Zorg voor de infrastructuur die nodig is voor de installatie van apparatuur (zoals stroom, netwerk, gasbron, etc.).
Installeer de benodigde software voor de apparatuur (zoals besturingssysteem, software voor gegevensverzameling, enz.).
Configureer de netwerkomgeving om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Uitvoer: implementatieomgeving.
(2) Installatie van apparatuur
Doel: De installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur voltooien.
Stappen:
Installeer de apparatuur volgens de installatiehandleiding van de apparatuur.
Sluit de voeding, de signaalkabel en het netwerk van de apparatuur aan.
Debug de apparatuur om een normale werking ervan te garanderen.
Uitvoer: Apparatuur die is geïnstalleerd en waarvan de fouten zijn opgespoord.
(3) Systeemintegratie
Doel: de apparatuur integreren met bestaande systemen (zoals MES, ERP, enz.).
Stappen:
Ontwikkel of configureer de systeeminterface.
Voer interfacetests uit om een nauwkeurige gegevensoverdracht te garanderen.
Debug het systeem om de stabiele werking van het geïntegreerde systeem te garanderen.
Resultaat: Geïntegreerd systeem.
4. Implementatie van batching-ondersteuningssysteem
(1) Selectie van batch-systeem
Doel: Selecteer een batching-ondersteuningssysteem dat voldoet aan de behoeften van de onderneming.
Stappen:
Doe onderzoek naar leveranciers van batchsystemen op de markt (zoals SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Vergelijk de functies, prestaties en prijzen van verschillende systemen.
Selecteer het batchsysteem dat het beste aansluit bij de behoeften van uw onderneming.
Uitvoer: rapport over batch-systeemselectie.
(2) Implementatie van batch-systemen
Doel: de implementatie en configuratie van het batchondersteuningssysteem voltooien.
Stappen:
Implementeer de hardware- en softwareomgeving van het batchsysteem.
Configureer de basisgegevens van het systeem (zoals materiaallijst, recepten, procesparameters, enz.).
Configureer gebruikersrechten en rollen van het systeem.
Uitvoer: geïmplementeerd batchsysteem.
(3) Integratie van batch-systemen
Doel: het batchsysteem integreren met apparatuur en andere systemen (zoals MES, ERP, enz.).
Stappen:
Systeeminterfaces ontwikkelen of configureren.
Voer interfacetests uit om een nauwkeurige gegevensoverdracht te garanderen.
Debug het systeem om de stabiele werking van het geïntegreerde systeem te garanderen.
Resultaat: Geïntegreerd batchsysteem.
5. Gebruikersopleiding en proefdraaien
(1) Gebruikerstraining
Doel: ervoor zorgen dat het personeel van de onderneming de apparatuur en het batchsysteem efficiënt kan gebruiken.
Stappen:
Ontwikkel een trainingsplan dat betrekking heeft op de bediening van de apparatuur, het gebruik van de systemen, het oplossen van problemen, etc.
Train het management, de operators en het IT-personeel van het bedrijf.
Voer gesimuleerde bewerkingen en beoordelingen uit om de effectiviteit van trainingen te garanderen.
Resultaat: Gekwalificeerde gebruikers opleiden.
(2) Proefdraaien
Doel: de stabiliteit en functionaliteit van de apparatuur en het batchsysteem verifiëren.
Stappen:
Verzamel gegevens over de werking van het systeem tijdens de proefperiode.
Analyseer de systeemstatus, identificeer problemen en los ze op.
Optimaliseer systeemconfiguratie en bedrijfsprocessen.
Resultaat: Proefrunrapport.
6. Systeemoptimalisatie en continue verbetering
(1) Systeemoptimalisatie
Doel: de prestaties en gebruikerservaring van apparatuur en batchsystemen verbeteren.
Stappen:
Optimaliseer de systeemconfiguratie op basis van feedback tijdens de proefperiode.
Optimaliseer de bedrijfsprocessen van het systeem en verbeter de productie-efficiëntie.
Werk het systeem regelmatig bij om kwetsbaarheden te verhelpen en nieuwe functies toe te voegen.
Resultaat: Geoptimaliseerd systeem.
(2) Continue verbetering
Doel: het productieproces continu verbeteren door middel van data-analyse.
Stappen:
Gebruik de productiegegevens die door de apparatuur en het batchsysteem zijn verzameld om de productie-efficiëntie, kwaliteit en andere problemen te analyseren.
Ontwikkel verbetermaatregelen om het productieproces te optimaliseren.
Evalueer regelmatig het verbeteringseffect om een gesloten kringloopbeheer te vormen.
Resultaat: rapport over continue verbetering.
7. Belangrijkste succesfactoren
Senior support: Zorg ervoor dat het management van het bedrijf het project serieus neemt en ondersteunt.
Samenwerking tussen afdelingen: productie, inkoop, magazijnbeheer, IT en andere afdelingen moeten nauw samenwerken.
Datanauwkeurigheid: zorg voor de nauwkeurigheid en consistentie van apparatuur- en batchgegevens.
